飲料灌裝機應選擇防腐蝕原料為主要制作材質，因為它每完成一次物料充填，飲料灌裝機內部機器的壁面就會生銹、凹陷，影響下次使用，因此，對于飲料灌裝機在不同行業(yè)的應用，與其制作材質密切相關。

　　飲料灌裝機的技術結構特點：

　　1、沖瓶部分：

　　本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

　　PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

　　全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

　　沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

　　沖瓶時，每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

 

　　2、灌裝部分：

　　灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

　　灌裝機是我公司自行設計，灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

　　灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧，物料不與彈簧接觸，利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態(tài)。

　　灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩(wěn)定。

　　全機具有完善的CIP清洗接口。

　　采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

　　主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

　　導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

　　整機PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

 

　　3、擰蓋部分：

　　擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

　　擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到更好的效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

　　擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。